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布袋除尘器
布袋除尘器
布袋除尘器也称袋式除尘器、袋式收尘器，随着现代研发技术的提高，布袋除尘器已经成为目前使用最广泛的除尘设备，其中脉冲布袋除尘器更是成为最主要的布袋除尘器类型。
一、结构和功能
主要组成部分
布袋除尘器包括中箱体,上箱体、喷吹装臵、雨棚(脉冲阀防雨罩) 、 灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、 旁通阀、 滤袋、 袋笼、脉冲阀。本控制系统由 LCDM 实现,系统具有数据采集、 运算控制、控制输出等功能。
工作原理
来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤,粉尘被阻留在滤袋的 外表面,净气经滤袋口进入净气室,经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器喷吹时间达到设定值时,控制系统发出指令,喷吹清灰系统开始工作。电磁 阀接到信号后立即开启,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,喷吹停止,除尘器恢复正常过滤状态。
结构说明
总体配置
布袋除尘器使用说明书
除尘器设8个单元,滤袋总数1120条。
滤袋
(1)滤袋直接为 160mm ,长度为 7000mm 。
(2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈,将滤袋固定在花板上, 配合严密,无泄漏。
(3)滤料
采用 PPS+PTFE滤料。
(4)滤袋的缝制
袋口有加固的翻边和钢带
袋底有加固边和双层底
纵向缝制采用三针或热融
横向缝制两线
缝线材质为 PTFE
袋笼
袋笼的材质为碳钢, 表面采用涂有机硅防腐处理。 其耐温性能和与金属的附 着力都很好, 满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求, 因此目前已广 泛采用这类袋笼。
喷吹系统
(1)喷吹系统采用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装臵。
(2) 每个单元配 1套喷吹装臵, #1~#8单元各设 10个脉冲阀,每个脉冲阀 负责 14条滤袋的清灰。
(3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有 14个喷嘴,每个喷 嘴对应一条滤袋的中心。
(4)脉冲阀技术参数如下:
(5)喷吹清灰采用在线清灰方式。
花板
花板是由小块刚性花板组成,保证花板的局部平整性,避免袋口漏风和 袋体歪斜,袋尾相碰撞,造成滤袋破损
气流分布板、挡风板
设臵在滤袋和进口之间,将烟气均匀分布到各室, 一方面防止含尘气流 直接冲刷滤袋,另一方面在局部形成沉降室,使大部分的粉尘落入灰斗。
离线阀、旁通阀
离线阀采用单层薄板结构,气缸驱动,每个气缸带 1个双电控 2位 5通 电磁阀和开到位和关到位磁性开关。离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该 室或全部离线阀。
旁通阀采用双层薄板结构,气缸驱动,每个气缸带 1个双电控 2位 5通 电磁阀和开到位和关到位磁性开关。除尘器保护时开启全部旁通阀。
压缩空气系统
设 1个储气罐,每路设臵一个减压阀,总管和支管均有手动阀,分别向 气包和气动阀门供气。
运行操作程序
启动的必备条件
电源
具备的电源条件为 380V/220V, 50Hz ,三相四线制,交流电源 +5%~10%Ue长期, -22.5%Ue 不超过一分钟。
气源
提供的压缩空气气源应满足以下品质要求:
气源压力:0.7MPa
最大颗粒尺寸:< 1 μm
最大微粒含量 : < 1 mg/m³
剩余油量 : < 0.1mg/m³
水露点 : - 20℃
预喷涂材料
布袋除尘器预喷涂需要粉煤灰或 200目的消石灰。
操作人员
操作人员已培训上岗, 要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作 证。
系统启动顺序:
系统启动前 12小时,通过 PLC 操作将灰斗加热器通电。
进行预涂灰。在以下情况下需进行预涂灰:
a .新滤袋在启用前;
b .在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时;
c. 大小修后重新投运;
d. 除尘器停运 72小时后又启动。
预涂灰应采用粉煤灰或 200目左右的消石灰粉。 预涂灰应采用环境空气,不得采用含油含水的热烟气。
预涂灰以进出口压差(在初始压差基础上)升高 200~400Pa时为标准
应在预涂灰后 48小时内通烟气,否则重新预投灰。
预涂灰结束后电加热要继续开启。
预涂灰时不得清灰。
预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。
打开压缩空气供应系统的所有阀门(包括 PLC 控制阀门和手动阀门), 并将压力调整到设计值。
开启引风机。
至此,系统启动完毕,进入持续运行阶段。
运行控制
布袋除尘器运行主要通过以下几个参数进行控制:
进口烟气温度
1)布袋除尘器正常连续运行温度范围为 90~180℃。
2)锅炉点火(烘炉)时,炉温较低,烟气进入布袋就有结露的危险,导致腐蚀 滤料,此时应关闭各仓室的提升阀,打开旁通阀,烟气先走旁路系统。
3)当入口烟气温度低于 90℃时,如同锅炉点火工况,烟气也走旁路。
4)锅炉超负荷运行时,烟气温度很高,超过布袋承受的温度范围(90~180℃) , 或承受瞬时高温时间超出其规定的累积时间, 为了保护滤袋的使用寿命, 应立即 关闭各仓室的提升阀,打开旁通阀,将烟气先走旁路系统。
系统设有高温报警和连锁,只有入口烟气温度高于 165℃时才能走旁路。
进出口差压
1) 除尘器运行时,差压达到设定值(1200Pa )时,按设臵的程序自动清灰。
2) 为了保证除尘器的差压稳定,清灰间隔根据差压情况进行调整。
3) 系统同时设有定时清灰模式。观察差压变化情况,如果差压上升很快,马 上大于设定值,则缩短清灰间隔;如果长时间小于设定值,则延长喷吹间 隔。
定时控制
布袋除尘器进行过滤工作,经一段时间后,进行脉冲清灰控制工作。其 工作如下:我们假设第一室有 10个脉冲阀, 则其编号为 1#、 2#、 3#、 4#、 5#…… 到 18#。动作顺序为第 1#阀喷吹(喷吹时间为 0.02-0.2秒可调) ,完毕后经 过 1-60秒(喷吹间隔时间可调,即阀与阀之间喷吹间隔分为 1秒、 2秒…… 60秒。 )另一个阀喷吹。即 1#、 2#、 3#…… 18#,然后再回到 1#阀……往复无 止的循环(时序控制) 。脉冲阀的喷吹间隔根据滤袋积灰情况,也即按阻力变 化情况开判定的是否合适。
以上所述为一个室的工作方式,如果除尘器有 N 个室,并以左右双列布 置,则室编号为左 1#、左 2#, ---左 N/2#,右 1#、右 2#, ---右 N/2#。各室 的清灰次序为左 1、 左 2、 左 3, ------右 N/1、 右 N/2。 当最后一只阀清灰后, 结束一轮清灰,经过约 30分钟(0-360分可调) 。注:则各室工作方式相同。 选择时序清灰时,时序清灰时钟开始计时,当到达定时清灰设定的时间 值时,开始第一轮清灰,清灰时钟重新计时。密切关注差压显示值,将压差 值稳定在 1200Pa 左右,如果压差值大于 1200Pa 则缩短清灰间隔。一轮清灰 完成后时钟清零,要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的时间值时才开始下 一轮清灰。
灰斗料位
如果灰斗高料位报警, 并立即对排灰系统进行检查,排除故障,保证布袋除 尘器的安全运行。
灰斗加热温度
灰斗下部加热器,在预喷涂前和运行过程中都要开启。
保护措施
(1) 除尘器共设 8个提升阀。除尘器运行时, 所有提升阀均处于开启状态。 检修或旁路运行时处于关闭状态。
(2) 除尘器共设 2个旁通阀。在除尘器正常运行时, 旁通阀处于开启状态, 当除尘器出现异常情况时,除尘器旁路运行,旁通阀处于开启状态。
系统停运程序
系统停运顺序:
如遇紧急情况,可紧急停运。
1)锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运;
2)紧急停运为在瞬间停止所有系统设备,并立即开启除尘器旁通阀;
3)紧急停运后应检查所有系统设备,排空除尘器灰斗内所有积灰;
运行操作
参数设置
初次投入除尘系统前进入 PLC 参数设臵。
清灰参数设置
1)脉冲时间设臵 :100ms (暂定)
2)喷吹间隔设臵:1-60S (可调)
3)定时清灰时间设臵:1800S (暂定)
4)差压清灰设臵:1200Pa (暂定)
5)选择在线清灰方式。
6)选择差压清灰控制方式。
报警连锁设置
1)高温报警设臵:180℃
2)进出口差压高高联锁设臵:1500Pa
2.5.2 投入与退出
1)自动 /现场设臵:PLC 柜门布袋投入打左。
2)自动 /手动设臵:满足 1)条件 PLC 柜门手动清灰打左。
检修
如出现故障,则关闭提升阀,袋区旁路,可进行检修。
运行、维护与检修
日常运行
操作人员应该定期对除尘器进行检查, 对运行状态进行监视, 对报警进行处 臵,紧急情况时对除尘器停止运行。
(1)日常巡检
日常巡检内容包括喷吹情况, 压缩空气管路,储气罐积水,现场仪表显示和 检修门,盖板等密封情况。每班操作人员应对设备进行数次观察检查。
稳定喷吹清灰压力,保证除尘器的清灰效果。
如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值, 立即报警。 为能提早得知发生 的故障,如泄露、结灰、堵管等,
(2)报警处臵
当运行参数超过设定值时会报警, 操作人员应查看相关设备运行状态, 进行 必要处臵,确认在 PLC 柜门上按复位按钮,消除报警指示灯。
(3)紧急情况处理
PLC 除尘器控制系统设有保护措施,当超温超压时自动打开旁通阀,但锅炉 8
燃油或投油助燃及四管爆裂和其它紧急情况没有信号显示, 只能靠人工信号, 并 由人工处臵。
(4)运行管理
除尘器投入运行后,应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性 能,掌握操作及维修方法,建立运行记录。
检修
每年进行一次小修, 对滤袋的寿命进行预测,预知滤袋的使用寿命周期,以 便制定检修或更换计划及备件资材需用计划,分析劣化原因,提出改善措施, 提 10布袋除尘器使用说明书
高滤袋的使用寿命。每三年进行一次大修, 对损坏部件进行更换。 平时如发现个 别滤袋破损,应关闭改仓室离线阀离线检修, 更换破损的滤袋。 新投产或检修后 投产,应对除尘器进行调试。
注:1,如果出现:烟气流速突然增大、入口烟温过低,喷吹频率升高、严重油 污染、烟尘排放浓度增大、短时过热,应对滤袋进行检查。检查后应对滤袋进行 劣化评估,必要时应及时进行更换。
2,适当调高气包压力(0.6MPa) 后,压差仍长时间高于 1.8KPa 时,说明滤 袋的使用寿命已到期,应进行更换。
3,更换滤袋时要注意切不可损坏滤袋,那怕是轻微损伤。动用电焊时应有 防护措施,不得使焊渣掉入滤袋内。
