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   一、概述：

射流式汽浮净化机一种新型高效固液分离多级气浮净化油水处理设备。

   二、工作原理：

射流气浮净化机(除焦油器)的工作是通过循环水泵（射流泵）利用射流方式将空气吸收到溶气水系统中，形成气水混合状态液-溶气水，气水混合液经加压溶气罐再分别进入主罐体中多梯级处理的各个反应腔中，由特别的均衡释放器释放溶气水，溶气水中气泡粒径细小(10-50μm)，使其粘附于絮体，造成整体比重小于液体的状况，根据浮力原理使絮体浮出水面，从而分离出水中污染物。污染物在设备的不同位置被收集后集中排放到地下收集槽或机械化澄清槽，浮选净化后的水可重复使用。气浮净化机具有先进的射流式溶气系统和均衡释放系统，实现了多级串联式浮选，提高了油或悬浮物的去除率。

技术性能

气浮采用微浮选技术、次表面捕集技术、逆流原理、固液分离区层流技术、浮渣循环絮凝技术及沉淀原理制作，是气浮与沉淀的结合，结构紧凑、水力负荷高达8-30m/㎡.h，气浮设备价格，固体负荷高，允许进水悬浮物浓度8000mg/L，能效高，与标准气浮相比具有更高的分离能力，运行成本低，出水水质好，含固量可高达30-100g/L。

主要领域

气浮主要应用处理废水经反应后絮体比重接近于水的各类废水，广泛应用于机械、化工、炼油、轻纺、交通、食品等行业，特别适用于油田钻井污水、油田回注水、炼油厂污水的处理。

   溶气泵气浮法

   溶气泵采用涡流泵或气液多相泵，其原理是在泵的入口处空气与水一起进入泵壳内，气浮设备，高速转动的叶轮将吸入的空气多次切割成小气泡，小气泡在泵内的高压环境下迅速溶解于水中，形成溶气水然后进入气浮滤池完成气浮过程。溶气泵产生的气泡直径一般在20～40μm，吸入空气溶解度达到100%，溶气水中含气量达到30%，泵的性能在流量变化和气量波动时十分稳定，为泵的调节和气浮工艺的控制提供了极好的操作条件

   气浮系统中核心的装备有三个部分：溶气装置、释气装置和分离装置。溶气装置的功能是将空气快速溶解于水中，释气装置的功能是将溶解于水中的空气转变为微细气泡（直径20-30微米），分离装置的功能是将和气泡结合上浮的浮渣和净化后的水分别排出净化装置。

   空气注入量的调节是浮选操作的另一关键因素，一般随选择的溶气压力或回流比而变。实验也表明出水质量仅依赖于引入系统的空气总量(气泡尺寸一致时)，而与单独压力或回流比无关。要根据污水水质、浮选（混凝）剂和减压释放器的类型经反复实践而定。溶气罐内水位高低是气浮效果的重要因素。一般情况下，压力高，则溶气多，在空压机加气方式中，溶气罐内的压力是由空压机气压和水泵共同决定的。在正运转时，首先要保证足够的水压，但水压和气压又要基本相当。在采用水射器加气的方式中，保证溶气罐压力的关键是采用合适的水泵，一般水泵压力应在保证额定流量的前提下大于0.3Mpa，气浮设备报价，溶气罐压力调整可通过调节溶气罐出水阀、水泵出水阀、回流控制阀进行。

   设计接触区时，要注意控制絮凝水的上升流速，避免短流、偏流，不致在上浮过程中被水流剪脱已粘附的气泡而影响后续分离效果。通常情况下接触区的上升流速以控制在1 0～20mm/s为宜，浅层气浮设备，高度以1.5～2.0m为宜，在这种流速和高度下，既保证了絮粒和微气泡的接触 时间，又不会造成絮粒因上浮时间过长而破坏或下沉。  分离区选择分离速度时，应有利于带气絮粒上浮。对于絮粒大、密度小、不易破碎的带气絮粒一般采取较大的分离速度，反之取较小值。分离区的流速宜在1～3mm/s，流速过小会造成大絮粒因拥挤而沉淀，流速过大会造成带气絮粒和清水的分界面向下延伸，从而造成絮粒随水流出、水质下降。