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参考值：

1）PAC药剂：浓度5~10%，压力≥0.3MPa（G），温度≤40℃；

2）PAM药剂：浓度0.1%，压力≥0.3MPa（G），温度≤40℃。

7、根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容汽水量，保证出水水质。

8、根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，涡凹气浮设备，启动刮渣机进行刮渣。

9、在气浮正常运转后要确定刮渣的次数，一般链板式刮渣机根据浮渣厚度进行刮渣（一般为开启十五分钟为一个行程，二个小时开启一次）浮渣多时可缩短开启时间增加行程运行。

10、开机后应检查气浮进水和排水系统，一体化气浮设备，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。

3、根据试验时选定的混凝剂种类、投加量、絮凝时间、反应程度等，确定反应形式及反应时间，一般沉淀反应时间较短，以2一30分钟为宜；
4、确定溶气气浮机的池型，应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打碎絮体，应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m／s以内；
5、接触室必须对涡凹曝气机气泡与絮凝体提供良好的接触条件，同时宽度应考虑安装和检修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室内的停留时间不宜小于60秒。
6、接触室内的溶气释放器，需根据确定的回流量，溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定:
7、气浮分离室需根据带气絮体上浮分离的难易程度和水质的处理要求而定。选择水流（向下）的流速，一般取1.5~3.0mm／s，气浮设备厂家，即分离室的表面负荷率取5.4~10.8m3/（m2.h）；
8、气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留时间一般为10~20min；
9、气浮池的长宽比无严格要求；一般以单格宽度不超过10m，池长不超过15m为宜；
10、气浮池的排渣一般采用刮渣机定期排除。集渣槽可设置在池的一端或两端.;刮渣机的行车速度宜控制在5m／min以内；
（11）气浮池集水应力求均匀，一般采用穿孔集水管，集水管的大流速宜控制在0.5m／s左右；

一、开启步骤

1、开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查气水混合罐处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状态。

二、操作步骤

1、控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

2、达到进水量后转动调节堰，控制水位达到集渣槽顶端不溢流到集渣槽内以便刮渣彻底。

3、气浮设计回流比为30%，单台气液混合泵处理量为60m3/h。来水量大于250m3/h时开气液混合泵2台。

4、启动气液混合泵时先关闭气液混合罐的阀门，逐渐开启2台水泵进水阀门，气浮设备，使气液混合罐压力达到0.6MPa时再打开气液混合罐出口阀门，使气液混合罐内达到饱和状态后将罐内富余空气一起排出后，调整2台气液混合罐0.35-0.4MPa时稳压运行。

5、调整气液混合罐0.35-0.4MPa时稳压运行后查看气浮曝气情况，气浮曝气时气泡微细并缓慢升起，水体充氧达到饱和状态，水体颜色逐渐变为乳白色。

6、查看浮渣情况根据来水水量投加加药量。