溶气泵气浮法
溶气泵采用涡流泵或气液多相泵,其原理是在泵的入口处空气与水一起进入泵壳内,高速转动的叶轮将吸入的空气多次切割成小气泡,小气泡在泵内的高压环境下迅速溶解于水中,形成溶气水然后进入气浮滤池完成气浮过程。溶气泵产生的气泡直径一般在20~40μm,吸入空气溶解度达到100%,溶气水中含气量达到30%,泵的性能在流量变化和气量波动时十分稳定,为泵的调节和气浮工艺的控制提供了极好的操作条件
气浮系统中核心的装备有三个部分:溶气装置、释气装置和分离装置。溶气装置的功能是将空气快速溶解于水中,释气装置的功能是将溶解于水中的空气转变为微细气泡(直径20-30微米),分离装置的功能是将和气泡结合上浮的浮渣和净化后的水分别排出净化装置。
空气注入量的调节是浮选操作的另一关键因素,一般随选择的溶气压力或回流比而变。实验也表明出水质量仅依赖于引入系统的空气总量(气泡尺寸一致时),而与单独压力或回流比无关。要根据污水水质、浮选(混凝)剂和减压释放器的类型经反复实践而定。溶气罐内水位高低是气浮效果的重要因素。一般情况下,压力高,则溶气多,在空压机加气方式中,溶气罐内的压力是由空压机气压和水泵共同决定的。在正运转时,首先要保证足够的水压,但水压和气压又要基本相当。在采用水射器加气的方式中,保证溶气罐压力的关键是采用合适的水泵,一般水泵压力应在保证额定流量的前提下大于0.3Mpa,溶气罐压力调整可通过调节溶气罐出水阀、水泵出水阀、回流控制阀进行。
设计接触区时,要注意控制絮凝水的上升流速,避免短流、偏流,不致在上浮过程中被水流剪脱已粘附的气泡而影响后续分离效果。通常情况下接触区的上升流速以控制在1 0~20mm/s为宜,高度以1.5~2.0m为宜,在这种流速和高度下,既保证了絮粒和微气泡的接触 时间,又不会造成絮粒因上浮时间过长而破坏或下沉。 分离区选择分离速度时,应有利于带气絮粒上浮。对于絮粒大、密度小、不易破碎的带气絮粒一般采取较大的分离速度,反之取较小值。分离区的流速宜在1~3mm/s,流速过小会造成大絮粒因拥挤而沉淀,流速过大会造成带气絮粒和清水的分界面向下延伸,从而造成絮粒随水流出、水质下降。
一、开启步骤
1、开机前检查:
1)检查所有阀门处于正常工作状态。
2)检查气水混合罐处于正常工作状态。
3)检查电气设备处于正常工作状态。
二、操作步骤
1、控制进水阀门,以限制进水量在设计水量范围之内。
2、达到进水量后转动调节堰,控制水位达到集渣槽顶端不溢流到集渣槽内以便刮渣彻底。
3、气浮设计回流比为30%,单台气液混合泵处理量为60m3/h。来水量大于250m3/h时开气液混合泵2台。
4、启动气液混合泵时先关闭气液混合罐的阀门,逐渐开启2台水泵进水阀门,涡凹气浮设备,使气液混合罐压力达到0.6MPa时再打开气液混合罐出口阀门,气浮设备,使气液混合罐内达到饱和状态后将罐内富余空气一起排出后,调整2台气液混合罐0.35-0.4MPa时稳压运行。
5、调整气液混合罐0.35-0.4MPa时稳压运行后查看气浮曝气情况,气浮曝气时气泡微细并缓慢升起,水体充氧达到饱和状态,水体颜色逐渐变为乳白色。
6、查看浮渣情况根据来水水量投加加药量。
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